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高頻機，高頻爐等感應加熱設備的12大優勢

1.加熱快：快加熱速度不到1秒（速度快慢可調節控制）。

2.加熱廣：幾乎可以加熱全部的金屬，可加熱各式各樣的金屬工件（根據工件形狀不同更換可拆卸式感應圈）。

3.安裝方便：不需要專業人員和專業知識，膠州市高頻感應加熱，連接電源、感應圈和進出水管即可使用；體積小重量輕。

4.操作簡單：無需專業人員，即學即會，幾分鐘即可學會。

5.啟動快：通水通電后即可啟動加熱，不需要預熱和升溫。

6.耗電少：比老式電子管高頻機節電70％左右，工件越小耗電量越少。

7.效果好：加熱非常均勻（可通過調節感應圈的的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度），可以實現選擇加熱，高頻感應加熱裝置，升溫快，氧化少，退火后無廢品；

8.保護全：設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，晶體管高頻感應加熱，并自動控制和保護設備不受損壞。

9.溫度可控：通過設定加熱時間或安裝紅外測溫儀來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個技術點上；

10.滿負載設計：滿負載設計，可以連續24小時不間斷工作。

11.體積小、重量輕：占地面積小，節省廠房空間，作業環境好，環保、節能、安全，小功率高頻感應加熱，沒有噪音、廢氣、灰塵排除。

12.人身安全有保障：消除高壓：免除了近萬伏高壓的升壓變壓器，安全性很高。

高頻感應焊接詳情請致電青島天潤高周波電器有限公司

高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導入工件，適用于管子的連續縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接，可焊管子外徑為1200毫米，壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米，生產率很高。②高頻感應焊：用感應線圈加熱工件，可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環縫焊接，但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質量的主要參數是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極（或感應圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設備有高頻電源、工件成形設備和擠壓機械裝置。高頻焊質量穩定，生產率高，成本較低。適用于自動生產線，是生產有縫管的先進方法。

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